アスザックの中子の特徴
・φ10㎜の細い形状から100キロを超える大きな中子に対応できる。
・曲面や複雑な形状も対応できる。
・中子の型もアスザックグループ内で設計・製作を行う為、コスト・納期・利便性に優れる。
・多品種少量に対応する為、手作業で製作を行っている。１個２個でも必要な分だけしか作成しないのでムダがない。
・熱崩壊性の粘結剤を使用している為、製品形状へのダメージが少ない。
などが挙げられます。
特に形状に関しては、中子の崩壊容易性などを考えて設計出来るので、より難易度の高い形状を取り扱えます。
従ってお客様は自由な形状設計が出来ます。
コストメリットを提案出来るような設計サービスの充実も、アスザックの特徴の１つです。
複雑形状の中子
近年、鋳物という金属の熔解加工技術が再評価され、技術力の高い鋳物業者へのニーズは高まっています。
鋳物を利用するメリットは大きく３つあります。
１. 多くの曲面形状を安価に再現できる。（機械で加工すると時間がかかりコストがかかる）
２. 研削でムダになる部分がないので材料費の削減になる。
３. 中子を使用できる為、複雑な内部形状を持つ一体部品を作成できる。（研削では刃の入る部分しか加工できない）
一般的に中子は金型で作られます（シェルモールド）。
この方法は金型と加圧圧縮機が必要になり、中子のイニシャルコストが高く、少量生産に不向きで、また中子を貼り付けて組み合わせる様な品物にも向きません。
アスザックの場合は中子型は樹脂製で安く、形状変更も容易です。
独自の技術で多数パーツの中子型も手軽に使えます。
